风电

海上风电塔筒——内外壁防护

沿海盐雾与高湿环境。塔筒节段外壁采用冷喷锌配套环氧中间漆与聚氨酯面漆,内壁使用同一底层、较薄的膜厚。单组分形式消除了多个并行施工班组之间的配比失误。

风电 — 海上风电塔筒——内外壁防护
同类结构示意实拍,非本项目现场照片。
腐蚀等级C5-M / CX
配套体系ZD96-1 + MIO epoxy + ZD6430
总干膜厚度320 µm
涂装面积41,000 m²

工况判断

直径 6–8 m 的塔筒节段必须内外壁做完涂层才能出厂。外壁面对盐雾、紫外与长期不干的浪溅区;内壁是密闭空间,除湿困难、通风受限。这就让双组分产品的配比与适用期成为最大的施工风险点——多个班组并行做不同节段,只要一处配比错了,就会留下永不固化的软斑,而这个软斑藏在几年内没人会打开的塔筒里。

体系选择

内外壁同用 ZD96-1 作底层,单组分、开桶即用——这一步直接把「配比」这个环节从工序里删掉了,上面说的主要失效模式也就不存在了。外壁体系:80 µm 锌底 + 云铁环氧中间漆 + ZD6430 面漆,总 320 µm。内壁用同一底层但总膜厚降到 200 µm 左右,面层改用环氧而非聚氨酯:内壁没有紫外,为脂肪族面漆多付的钱买不到任何东西。

施工组织

内壁喷涂时强制通风全程开启,作业人员用供气式呼吸防护,并做连续气体监测——溶剂型涂料在密闭空间里既是爆炸风险也是中毒风险,这部分对安全方案的约束比涂层本身更大。节段在滚轮架上旋转,一次装夹完成整圈。法兰面、焊缝坡口与螺栓孔在喷涂前贴胶带,并在漆膜还绿的时候撕掉;等固化后再撕,会把倒角处的涂层一起带下来。

验收要点

外壁按 ISO 12944 抽检膜厚与附着力。内壁额外做漏涂检查——环氧面层用低压湿海绵,导电衬里适用时用电火花——因为塔筒内侧的一个针孔,在这座结构剩下的寿命里都不会再被人看见。法兰结合面不允许有涂层;节段对接前重新复核平面度,因为结合面上残留的一层膜会悄悄改变螺栓预紧力。

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