Pétrole et gaz
Parc de stockage — rénovation de la virole externe et du raidisseur
Douze réservoirs d'une raffinerie présentaient une dégradation du revêtement dans la virole sous le raidisseur, zone de rétention d'eau. Après préparation à Sa 2,5, le zinc à froid a reconstitué la couche de base sur les bandes réparées ; le revêtement sain a été aminci et recouvert, seules les bandes défaillantes étant remplacées.
Pourquoi la galvanisation à chaud était exclue
Douze réservoirs dans une raffinerie intérieure, revêtement dégradé sur la virole en une bande sous le raidisseur de vent. Ce raidisseur forme une plage où l'eau stagne : la bande reste mouillée bien plus longtemps que le reste de la virole, assez pour qu'un primaire époxy riche en zinc cloque et se décolle de l'acier. Remplacer des anneaux entiers impose vidange, travaux à chaud et arrêt long ; une réparation cosmétique de la seule finition, elle, retombe en moins d'un an, le primaire dessous ayant déjà disparu.
Choix du système
Seule la bande défaillante : sablage à Sa 2,5 et reconstruction du primaire au ZD96-1, préféré à l'époxy riche en zinc car une couche de zinc sacrificielle continue de protéger la bande humide même à faible épaisseur ou légèrement endommagée — précisément la condition qui a causé la défaillance initiale. Puis intermédiaire époxy ZD6180 et finition polyuréthane ZD6430, 280 µm au total. Les zones saines autour ont été raccordées sur au moins 50 mm puis recouvertes directement, sans décapage jusqu'au métal : c'est cette décision qui ramène le chantier à l'échelle d'une bande et non d'un réservoir.
Organisation du chantier
Les réservoirs sont restés en service — sans vidange ni travaux à chaud — ce qui imposait un matériel de projection antidéflagrant, une zone de travail classée, et de traiter la mise à la terre et l'évacuation des charges statiques comme le danger principal, non comme une formalité. L'angle entre raidisseur et virole est un point mort pour le pistolet : il a été monté au pinceau. Accès par nacelle suspendue faisant le tour de la circonférence, sans échafaudage complet, bande après bande.
Réception et suivi
Adhérence par arrachement à la transition entre bande réparée et revêtement sain — cette interface est le point faible, le nouveau système devant adhérer à un feuil ancien et non à l'acier, et une seconde défaillance y démarrerait. Après achèvement, avant remise en remplissage, relevé visuel et d'épaisseur sur toute la virole, échafaudage encore en place, pour trouver tout manque à temps.
Produits mis en œuvre
Autres réalisations
Pont à haubans en mer — caisson métallique et pylône
Atmosphère marine C5-M. Le zinc à froid a été appliqué en couche de base sur les caissons et segments de pylône impossibles à immerger en bain de galvanisation, puis fermé et fini par une finition polyuréthane aliphatique. Application en atelier sur segments terminés, évitant les retouches après assemblage en mer.
Tours éoliennes en mer — protection intérieure et extérieure
Brouillard salin et humidité permanente en bord de mer. La surface extérieure des sections a reçu du zinc à froid, un intermédiaire époxy et une finition polyuréthane ; la surface intérieure le même primaire en épaisseur réduite. Le format monocomposant a supprimé les erreurs de mélange entre équipes parallèles.
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