Éolien
Tours éoliennes en mer — protection intérieure et extérieure
Brouillard salin et humidité permanente en bord de mer. La surface extérieure des sections a reçu du zinc à froid, un intermédiaire époxy et une finition polyuréthane ; la surface intérieure le même primaire en épaisseur réduite. Le format monocomposant a supprimé les erreurs de mélange entre équipes parallèles.
Pourquoi la galvanisation à chaud était exclue
Les sections de 6 à 8 m de diamètre doivent quitter l'atelier entièrement revêtues, dedans et dehors. La face externe subit brouillard salin, UV et une zone d'éclaboussures qui ne sèche jamais vraiment ; la face interne est un espace confiné, difficile à déshumidifier et mal ventilé. Le rapport de mélange et la vie en pot d'un produit bicomposant deviennent donc le principal risque d'exécution : avec plusieurs équipes en parallèle, une erreur de dosage laisse une zone qui ne durcit jamais, à l'intérieur d'une tour que personne n'ouvrira avant des années.
Choix du système
Les deux faces reçoivent du ZD96-1 en base, monocomposant prêt à l'emploi — ce choix supprime l'étape de mélange et, avec elle, le mode de défaillance dominant décrit plus haut. Système externe : 80 µm de primaire zinc, intermédiaire époxy MIO, finition ZD6430, 320 µm au total. Système interne : même primaire, épaisseur totale réduite à environ 200 µm, finition époxy plutôt que polyuréthane — sans UV à l'intérieur, une finition aliphatique n'apporterait rien.
Organisation du chantier
Les surfaces internes ont été projetées avec ventilation forcée en marche, opérateurs en adduction d'air et contrôle continu des gaz — un produit solvanté en espace confiné, c'est à la fois un risque d'explosion et d'intoxication, et c'est cette partie du chantier, plus que le revêtement lui-même, qui dicte le plan de sécurité. Les sections tournaient sur galets pour couvrir toute la circonférence en un seul montage. Brides, chanfreins et trous de boulons étaient masqués avant projection et le ruban retiré sur feuil frais ; attendre le durcissement arrache le revêtement au chanfrein.
Réception et suivi
Les surfaces externes ont été contrôlées selon ISO 12944 en épaisseur et adhérence. Les surfaces internes ont eu en plus un contrôle de continuité : éponge humide basse tension sur la finition époxy, ou détection par étincelage lorsque le revêtement est conducteur — un piqûre à l'intérieur d'une tour ne sera plus jamais visible de sa durée de vie. Les faces de contact des brides doivent être exemptes de revêtement ; la planéité est revérifiée avant boulonnage, car un feuil laissé sur une face de contact modifie silencieusement la précontrainte.
Produits mis en œuvre
Autres réalisations
Pylônes de lignes électriques — réparation sur site de l'acier galvanisé
Les pylônes galvanisés d'un couloir montagneux présentaient de la rouille blanche et de la rouille rouge locale aux boulons, cordons de soudure et bords découpés. Le zinc à froid appliqué au pinceau a permis une réparation sur place sans démontage ni coupure de ligne, rétablissant la protection sacrificielle aux points endommagés.
Portiques à conteneurs — remise en peinture sans démontage des flèches
Des sections de flèche et de poutre trop grandes pour un bain de galvanisation ont été décapées sur place puis revêtues de zinc à froid et d'un bouche-pore métallique. Travaux phasés selon les escales : 2 à 3 sections par poste, sans immobilisation d'un portique sur une journée entière.
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